五金零件加工的（de）影響（xiǎng）精度的因素具（jù）有哪些?

　　隨著工（gōng）業的（de）產品（pǐn），在不斷的增（zēng）加（jiā），也帶動了（le）其他加工方式的出現（xiàn），五金零件加工就是其中的一個，在使用的時候，我們會發現一些（xiē）小問題，五金零件加工的影響精度的因素具有哪些？是因為什麽因素所造成的？

　　工藝係統（tǒng）的原始誤（wù）差：工藝係統的幾（jǐ）何誤差如加工原理誤差，機床幾何精度，刀具和治具的製造誤差，工件的裝（zhuāng）置誤差等。工藝係統的（de）受力變形，熱變形，內應力惹起的誤差都（dōu）會影響到零件加工時的精度（dù）。加工原理誤差如消費的近似加工，成形加工等，加工原理誤差隻需限製在答應的公差之內，常常可以大幅的進步消費率。

　　五金零件加工的機床幾何精度的（de）誤差如（rú）主軸回轉時的徑向和（hé）軸向（xiàng）跳動誤差。機床導軌在程度垂直方向上的直線度（dù）的誤差，導軌與導軌間的平行度的（de）誤差。機床傳動鏈的誤（wù）差。

　　五金零件加工的刀具誤差丈量的（de）誤（wù）差，工藝係統的熱變形誤差。工件，刀具的熱變形，切削熱，磨擦熱，附帶熱等（děng），所以很（hěn）多精細機（jī）床都是安放在怛溫車間,(慢走絲機（jī）床,CNC機床等等).工（gōng）件內應力惹起的變形其中切削加工中的剩餘（yú）應力使工件產生朔性變形。

　　因而（ér）為減小原始誤差形成的（de）加工精度，我們通常會想到機床停止自車，自銑，自磨，自割來盡量挽回原始誤差（chà）形成的加（jiā）工誤差。如用舊的銑床加工外形為200*20*400的鋁合金產品各麵的平行度,垂（chuí）直度,平麵度,在0.03之內（nèi）,又如用精度不（bú）高的（de）車床加工巧長軸,又如用舊（jiù）的線切（qiē）割機（jī）床加工（gōng）內外圓同軸度在0.02之內的套（tào）類零件等等.當我們以為機械加（jiā）工（gōng）精度在無可駕馭（yù）的時分我們就要想到采取可（kě）以采取自車,自銑,自磨,自割這些辦法來解除。

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